在工业自动化领域，差压变送器作为现场仪表的核心设备，广泛应用于液体、气体和蒸汽的流量、压力、密度测量以及储罐液位监测。横河电机于 1988 年推出首款具备 BRAIN 通信功能的压力变送器，将 4-20mA 模拟信号与数字信号融合，开启了智能变送器的发展历程。随着工业智能化进程加速，现场总线技术凭借多点连接和全数字传输特性，逐渐取代传统的一对一通信方式，成为工业通信的新趋势。
EJA 系列现场总线差压变送器的设计理念聚焦于三大核心优势：通信连接便捷性、高精度稳定性和智能化功能扩展。该变送器配备标准资源块和标准模拟输入块，符合 Fieldbus Foundation 倡导的现场总线协议，无需专属设备信息即可轻松接入系统，同时保留了 EJA 系列固有的高精度、高稳定性和高可靠性特性。所有关键组件均为横河原装，通过严格质量控制和自动化制造工艺，确保产品性能的一致性。
从结构设计来看，EJA 现场总线变送器分为测量膜盒和变送模块两大部分。测量膜盒包含压力感应单元、法兰盖和工艺接口，变送模块则由转换器和接线盒组成，可适用于 EJA 系列所有型号，还可根据需求配备 LCD 显示屏用于现场监测。电路设计采用双模块架构，激励电路模块激发谐振传感器检测固有频率，转换器模块通过专用微处理器处理信号并转换为现场总线输出信号，结合横河专有 MAU 设备（现场总线专用 ASIC）和通信控制器，实现高效稳定的现场总线通信。
功能模块方面，EJA 现场总线变送器的功能分为资源块、传感器块和模拟输入块三大类。资源块管理各功能块共享的公共资源，传感器块计算当前差压和静压值并传输给模拟输入块，通过温度和静压信号进行校正计算，确保测量精度。模拟输入块接收传感器块计算的瞬时压力值，执行压力范围缩放、平方根提取（用于流量计算）、输出比例计算和滤波计算等操作，最终输出精确的测量结果。值得一提的是，该变送器配备两个独立的模拟输入块，可分别处理差压和静压信号，满足复杂测量需求。
EJA 系列现场总线变送器的推出，不仅实现了从传统仪表到智能仪表的平滑过渡，还显著降低了仪表成本，支持未来在现有现场总线设备旁轻松添加新设备。其智能化功能支持输出状态信息、报警信息、主值（PV）和次值（SV）等多类信息，当过程值超出操作限值或检测到设备故障时，可实时发送报警信号，为工厂安全稳定运行提供保障。随着工程工具等技术基础设施的完善和现场总线技术的普及，EJA 变送器将在工业智能化进程中发挥更加重要的作用，助力工厂实现精准操作和人力成本节约。
