在工业生产中，掌握压力变送器及传感器的校准与预防性维护（PM）规程至关重要。本文将详细解析标准维护流程。
维护前准备
获取工作许可
通过设备标签号申请专项作业许可证
准备个人防护装备（PPE）并完成穿戴检查
仪器校准准备
需配备下列测试与校准仪器（TCI）：
数字万用表（精度0.5级）
压力泵（量程覆盖设备工作范围）
HART通讯器
综合工具包（含密封检测工具）
注：TCI需在作业前24小时完成校验标贴核查，蓄电池设备应确保满电量状态
标准维护流程
第一步：系统隔离
联锁管理
解除相关控制回路联锁（须完成联锁旁路审批）
要求操作工程师将PID控制器转为手动模式
过程隔离
关闭过程隔离阀门
双确认机制：比对DCS/PLC系统读数与现场仪表显示值
第二步：设备检测
本体检查
打开后盖进行电缆标记（建议使用色标记录线序）
测量供电电压（标准范围18-30V DC）
接入HART通讯器读取工况参数
零点校准
开启平衡阀排气
危险介质应关闭排液口，通过安全装置泄压
第三步：量程标定
| 量程百分比 | 标准输入值(kg/cm²) | 现场显示值 | 控制系统值 |
|---|---|---|---|
| 0% | 0 | ||
| 25% | 2.5 | ||
| 50% | 5 | ||
| 75% | 7.5 | ||
| 100% | 10 | ||
| 注：按升压-降压顺序执行双向测试，适用量程0-10kg/cm²设备 |
第四步：密封检测
使用Snoop检漏液进行法兰/接口密封测试
重点检测波纹管与过程连接部位
校准后处理
误差评估
容许误差：≤量程的±0.5%（ASME B40.100标准）
超差设备需执行三点式线性校正
系统恢复
安装后盖并使用硅胶密封
更新校准标签（有效期建议12个月）
恢复控制回路自动模式
文档管理
完成校准报告（含历史数据比对）
签批关闭工作许可证
上传维护记录至EAM系统
